能减排是我国可持续发展的一项长远发展战略，是我国的基本国策。当前，实现节能减排的目标面临着十分严峻的形势。氮氧化物是火力发电厂锅炉排放的大气污染物之一。锅炉的运行排放着大量的氮氧化物，使用低氮燃烧器改造后的锅炉在运行中仍有很多的问题尚需解决。下面我们来探讨调整低氮燃烧器在运行中出现的问题。
1、充分认识降低NOx生成的两个主要机理：降低主燃烧区温度和低氧燃烧；充分掌握低氮燃烧器的工作原理，不论负荷高低，都可以进行大幅度调节。根据负荷适当开大底层（AA层）二次风挡板开度，如180MW时AA层挡板由55%开大到65%，在托粉同时使主燃区下部尽量完全燃烧减小炉渣含碳量，同时开大主燃区顶层二次风挡板（OFA层）及四层燃尽风挡板，使火焰中心下移减小热力型NOx的生成。
2、制粉系统风量由热二次风提供，炉膛设计送风减小造成制粉系统严重缺风，按厂家设计要求控制氧量3.0左右时制粉系统给煤机转速平均降低100rpm。此时调节二次风压、改变制粉系统运行方式成了目前唯一能解决的方法。利用输粉机临炉倒粉的特性，在两台机组不同的负荷时保持高负荷机组多转制粉系统，向低负荷机组倒粉，这样可以减少制粉系统启停，减少制粉系统运行套数，保持制粉系统高风量，有效的降低了厂用电率。
3、要认识到NOx的降低，必然导致着锅炉效率的降低，要寻找一个最佳平衡点，不能一味追求低NOx。日常调整中，只要NOx不是太高能满足环保要求，就可以增加二次风，以提高燃烧效率。
4、从控制NOx的角度讲，分级燃烧、分级进风都是有好处的。在实际中配煤时，润封电厂B粉仓配劣质煤对应上层给粉机，A粉仓配长焰煤对应下层给粉机，起到稳燃效果。由于最下层二次风档板运行中全开或开度较其他层大很多，底部燃烧器一般不会缺风，在配风时，适合用倒宝塔型配风，一方面有助于抬高火焰中心，使得低负荷时汽温提高，另一方面也符合降低NOx的配风策略，即主燃烧区缺氧燃烧。
5、在条件满足时，应尽量使用下层燃烧器，在不影响带负荷的前提下，停运部分上层燃烧器，加大下层给粉机转速，因下层风量稍大这样也有利煤粉燃尽，提高燃烧效率。而且由于火焰中心下移，炉膛中心温度降低，有助于减少NOx的生成；燃烧区至燃尽风之间的还原区延长，更有助于一部分NOx重新被还原。

6、低氮燃烧器主燃烧区是缺氧燃烧，为保证燃烧安全，氧量值不应低于3%；在某层给粉机转速大幅增加时，应适当开大对应二次风档板，以免主燃烧区煤粉过多、严重缺风造成灭火、爆燃。只有在给粉机转速稳定时，方可逐渐关小对应二次风档板，以降低NOx。
7、可适当调节粗粉分离器档板，适度调细煤粉细度，虽然制粉系统出力下降，但是飞灰含碳量降低，损失减小。可首先将一套制粉系统煤粉细度调细观察，按飞灰含碳量每升高1%，标准煤耗增加约1.0~1.3g/KWH来看，采取必要手段降低飞灰可燃物还是很值得的。
8、适当提高二次风压，保证合适的二次风速，提高二次风的穿透力，以利助燃。增加燃尽风后，整体二次风压下降。按原设计，80%负荷以上，二次风箱差压应保证1.0KPa，才能使二次风速在合理范围，但改造后风压最高0.8KPa远远小于设计值。可以在NOx含量满足要求时采取加大总风量，关小二次风档板、关小燃尽风的方法调节。
9、周界风能起到加强一次风刚性的作用，防止气流偏斜，防止煤粉火焰贴墙以及煤粉从气流中分离；在煤粉气流着火后，能及时供给少量二次风，有利于燃烧过程的发展。对于低氮燃烧器，煤粉集中，容易形成煤粉缺氧燃烧环境，有利于降低NOx的生成，且周界风量改造后较原设计有所增大，故周界风开度应随给粉机转速适度开大。
10、关注炉膛、制粉系统漏风。冷风入炉会提高排烟温度，降低锅炉效率，有害无利。炉膛底部渣斗水封应密封好、看渣孔、炉膛看火孔应经常检查，确保关闭。制粉系统的漏点要及时联系处理，包括木块分离器盖子、给煤机盖子等应密闭好。
11、低负荷应适度增大燃烧区风量，以利煤粉燃尽，但是风量过大会降低炉膛温度，由于低负荷炉膛温度水平偏低，若二次风穿透力过强极易造成灭火，影响安全；高负荷可以适度降低燃烧区风量，以提高经济性，但是风量过小，空预器换热减小，会造成排烟温度偏高，损失增加。