烟气再循环指的是燃烧产生的部分烟气，经冷却后再循环送回燃烧区，或与空气进行混合后送入燃烧区，由此降低氧浓度和燃烧区的温度，达到减少NOx生成量的目的，这种方式被称为烟气再循环技术。


烟气再循环技术原理
最初烟气再循环技术应用在锅炉上的想法是在1984年KenL.Maloney提出的，锅炉烟气再循环技术可以使使锅炉稳定运行且增加过量空气系数，系统过量空气减少量高达50%或者更多。后经科学研究，并以热力化学分析为基础，发现锅炉采用烟气再循环技术，在低温、低氧和多水蒸汽条件下发生了还原反应，能大大减少了NO的排放量，使得锅炉尾部烟气符合环保要求，而烟气再循环技术进一步得到了发展。
目前使用的锅炉烟气再循环技术，在锅炉的排烟口处抽取一部分低温烟气直接送入炉内，与助燃风混合后送入炉内，降低燃烧温度和氧气浓度，从而降低了燃烧排放的NOx的浓度。
烟气再循环技术主要减少的是热力型NOx，对燃气锅炉降氮效果最为显著，这是由于天然气的含氮量低，且NOx生成又以热力型为主。另外，该技术的使用效果与再循环烟气量也有关，烟气再循环率一般控制在10%～ 20%，若过高则会出现燃烧不稳定的情况，未完全燃烧热损失也会增加。经验表明，烟气再循环率为10%～ 15%时，燃气炉的NOx排放浓度可降低40%以上。

烟气再循环的控制方法
通过风机进口控制挡板来调节烟气再循环回收的烟气量，挡板由PLC 通过4 mA ～ 20 mA 信号进行控制，通过气量与燃烧负荷整定出燃烧曲线，实现自动控制，根据锅炉不同工况下运行状况自动调整烟气的回收量，以达到锅炉在不同负荷运行下，将NOx浓度控制在合理的范围内的目的。烟气再循环技术会在一定程度上降低锅炉的热效率，需要通过合理的回收和的控制将其影响降至。