一、危险性分析
1、有机热载体变质 会导致锅炉受热面过热、爆管，进而引起火灾。
2、导热油系统采用的循环泵长期使用的磨损造成理论的泵输送量的降低，也减少了导热油的循环速度。
3. 法兰连接、焊接质量、密封存在问题，生泄漏事故，密封不当会引起火灾、中毒事故
4、chao压：在启动过程中，随着有机热载体的加热，溶解在其中的其他气体或水分逐渐分离出来，可能造成chao压和爆沸事故。


二、导热油炉安全操作规程
1、为确保导热油炉安全有效运行，为生产提供加热效果，操作人员应坚守岗位，认真操作，定期对油炉加热系统进行维护保养。_油炉安全经济运行。
2、导热油炉在运行前，操作人员应做好准备工作，检查供热系统所有阀门开关，是否处在工作位置，检查高位贮油罐、低位贮油罐液位是否正常，导热油炉体 、鼓风机、引风机、循环泵 进行全面检查，正常方可开机。
3、导热油运行主要工艺参数：
①、出口油温：100℃-310℃ 油压达0.3MPa-0.32 MPa
②、进口油温：90 ℃-280℃ 油压达0.2MPa-0.24 MPa
4、导热油炉无论是在备用或者工作状态，都要_高位贮油罐导热油在高液位，低位贮油罐导热油在低液位，在工作中如遇到特殊情况，可打开冷油置换阀，供炉体紧急降温之用。
5、导热油炉在运行中，司炉人员ying 与生产车间密切配合，根据树脂生产工艺或者生产要求进行控制。
6、为了提高工作效益，导热油在停炉后要进行升温，司炉人员应提前上班，将导热油温度升到150℃-200℃左右待用。如釜体物料只有1/3时，只能进行底层加热，关闭上层进油阀。釜体物料一半时，则需进行两层加热。当加热温度将近工艺温度时，树脂生产车间应提前通知司炉人员做好准备。